Nepopalte se při koupi oplocení: Proč je povrchová předúprava hliníku důležitá a jak ji děláme my

Pokud výrobce ve snaze stlačit cenu co nejníže nebo si zvýšit marži vynechá drahou a technologicky náročnou chemickou předpřípravu profilů, prodává vám v podstatě časovanou bombu. Barva na takový povrch nedokáže plnohodnotně přilnout. Stačí jen střídání ročních období, UV záření a mráz a lak se začne v horizontu pár let loupat. U nás v ELMARu při výrobě jakýchkoliv hliníkových produktů tyto zkratky zásadně odmítáme, protože víme, že skutečná kvalita je založena na poctivém přístupu k výrobnímu procesu. To odráží i naše nadstandardní 10letá záruka proti odlupování barvy.

Technologický proces bez kompromisů

Naše odborně navržená lakovna na Slovensku se řadí mezi technologicky nejmodernější provozy. Celý proces je nastaven tak, abychom dokázali zpracovat i nadrozměrné dílce o velikosti až 6800 × 1800 × 430 milimetrů, což nám dává obrovskou flexibilitu při výrobě hlavně samonosných bran v jednom kuse. Kromě toho za účelem spolehlivého výsledku při předúpravě hliníku spolupracujeme s odborníky ze společnosti ITS Brno.

Celý proces povrchovej úpravy hliníka od surového profilu až po finálny výrobok vieme zhrnúť do piatich fáz: 

1. Odmastenie a detoxikácia materiálu

Hliníkový profil prichádza z výroby často mastný a pokrytý oxidmi, ktoré by znemožnili priľnavosť laku. Prvým krokom je preto ponorenie dielcov do kúpeľa s roztokom Alfideox 74 obohateným o Alfisid 14. 

Alfideox 74 je deoxidačný prostriedok na kyslej báze, ktorý má vynikajúce vlastnosti pri odstraňovaní oxidov a je ideálny na vyčistenie povrchu pri akýchkoľvek hliníkových zliatinách. Aby sme proces zefektívnili, pridávame do kúpeľa zmes kvapalných tenzidov Alfisid 14, ktoré rozpúšťajú oleje z výroby. Vďaka tejto rokmi overenej kombinácii chemikálií dosahujeme dokonale ošetrený povrch, ktorý tvorí pevný základ pre účinnosť ďalších procesov.

2. Oplachovanie

Aby sme zabránili pozostatkom chemikálií v kontaminácii ďalších procesov, profily následne prechádzajú štyrmi oplachovými vaňami po sebe. Dôkladné zmytie zvyškov chémie z prvej fázy je veľmi dôležité pre úspešnosť následnej pasivácie. V tejto fáze sledujeme vodivosť vody v oplachových vaniach, čo je jeden z parametrov, ktorý denne laboratórne vyhodnocujeme. O všetkých kontrolných procesoch sa sa dočítate nižšie v článku.

3. Bezchrómová pasivácia 

Toto je jeden z momentov, ktorý rozhoduje o životnosti konštrukcie. Namiesto zastaralých a ekologicky záťažových metód používame modernú bezchrómovú pasiváciu prípravkom Alficoat 748 (TITAN). Ponorením do tohto roztoku sa na povrchu hliníka vytvorí konverzná vrstva na báze titánu. Táto vrstva funguje ako most, ktorý sa na jednej strane chemicky viaže na hliník a na druhej strane vytvára ideálny podklad pre práškovú farbu. Práve vďaka tomuto kroku  farba na našich bránach a plotoch drží extrémne pevne a odoláva vniknutiu vlhkosti k základovému materiálu, a to aj v prípade poškodenia laku. 

4. Sušenie a elektrostatické lakovanie

Po chemickej kúre putujú výrobky do sušiacej pece. Musia byť úplne vysušené, predtým než vstúpia do lakovacej kabíny. Tu prichádza na rad aplikácia samotnej práškovej farby. Používame špičkové aplikačné pištole od firmy WAGNER, ktoré využívajú princíp elektrostatiky. Častice prášku sú elektricky nabité a sú priťahované k uzemnenému hliníkovému profilu, čo zaručuje rovnomernú vrstvu farby aj v tých najmenej prístupných záhyboch a rohoch profilu.

Nepodceňujeme ani kvalitu farby a v našej produkcii uprednostňujeme práškové farby v štandarde Qualicoat Class 2. Pri mnohých výrobkoch na trhu sa môžete stretnúť so základnou triedou Class 1, či dokonca s farbou bez takýchto štandardizovaných certifikácií. 

V případě, že si vybíráte specifický RAL odstín na míru, spoléháme se na globálního lídra Axalta Coating Systems (dříve známá jako DuPont). Tento výrobce s více než 150letou historií je špičkou v průmyslových nátěrech.

5. Vypalování v komorové peci

Posledním krokem je polymerizace, tedy vypalování. Nalakované výrobky se přesouvají do komorové pece, kde při přesně stanovené teplotě a čase dochází k roztavení prášku a následně k jeho vytvrzení. Výsledkem je jednolitý, mechanicky odolný a barevně stálý povrch.

Tabulkový přehled výrobních etap

Laboratorní kontrola a certifikované materiály

Důvěřuj, ale prověřuj. Nad každým moderním výrobním procesem musí mít dohled specialista s přístupem ke kvalitním nástrojům. Týdně provádíme laboratorní zkoušky a měření všech kritických parametrů. Kontrolujeme koncentraci chemikálií a teplotu v odmašťovací a detoxikační vaně, vodivost oplachů, parametry pasivace a samozřejmě teplotu a čas ve vypalovací peci. Na finálním výrobku vždy měříme tloušťku nanesené vrstvy, abychom měli jistotu, že splňuje přísně stanovené normy. Tyto kontroly zaznamenáváme do protokolů, které jsme schopni na vyžádání vystavit každému zákazníkovi. Můžete si tak ověřit, že při výrobě právě vaší brány byly poctivě dodrženy všechny technologické postupy. Také probíhá náhodná kontrola ze strany ITS Brno.

Trvanlivost laku jako standard, nikoliv nadstandard

Teprve když máme jistotu, že hliník je pořádně chemicky předpřipraven, můžeme mluvit o estetice. Je jedno, zda si z našeho vzorníku vyberete jeden z 500 odstínů RAL, nebo sáhnete po prémiových dřevodekorech, moderní imitaci betonu či rzi. Díky poctivé přípravě máte jistotu, že to, co vidíte v showroomu nebo na vizualizaci, bude stejně vypadat i po dlouhých letech před vaším domem.

Nekupujte zajíce v pytli. Řešení bez hloubkové předúpravy jsou krátkodobým řešením, které se po čase prodraží nutností opravy či výměny. Vždy se u výrobce informujte ohledně výrobního procesu, abyste měli jistotu, že svého nákupního rozhodnutí po pár letech nebudete litovat.